鄭州鈑金機箱機柜進行折彎加工時，均采用數(shù)控折彎機設備。折彎鈑金機箱加工，廣源10多年的加工經(jīng)驗，效率高，精度高，切割厚度0.3-50mm;折彎設備在對板材進行各角度折彎工作。怎么折彎效果會更好能?只要記住幾下原則，折彎效果能夠帶來好的鈑金機箱機柜外觀。好的機箱機柜會展現(xiàn)給人們視覺的美感。

　　一般原則：

　　1)折彎件在彎曲變形區(qū)截面會產(chǎn)生變化，折彎半徑與板厚之比越小，截面形狀變化越大;

　　2)折彎件的彎曲線好垂直于軋紋方向，應將毛坯的光亮面作為彎曲件的外表面，以減少外層拉裂;

　　3)折彎成形時會產(chǎn)生回彈現(xiàn)象，折彎半徑與板厚之比越大，回彈就越大。

　　但在鈑金機箱折彎中也會出現(xiàn)一些問題，那我們對此進行了一些分析，并對此原因想出解決辦法!

　　問題一、折彎邊不平直，尺寸不穩(wěn)定

　　原因：

　　1.設計工藝沒有安排壓線或預折彎;

　　2.材料壓料力不夠;

　　3.凸凹模圓角磨損不對稱或者折彎受力不均勻;

　　4.高度尺寸太小;

　　解決辦法：

　　1.設計壓線或預折彎工藝;

　　2.增加壓料力;

　　3.凸凹模間隙均勻、圓角拋光;

　　問題二、工件折彎后外表擦傷

　　原因：

　　1.原材料表面不光滑;

　　2.凸模彎曲半徑太小;

　　3.彎曲間隙太小;

　　解決辦法：

　　1.提高凸凹模的光潔度;

　　2.增大凸模彎曲半徑;

　　3.調(diào)整彎曲間隙;

　　問題三、彎曲角有裂縫原因：

　　1.彎曲內(nèi)半徑太小;

　　2.材料紋向與彎曲線平行;

　　3.毛坯的毛刺一面向外;

　　4.金屬殼塑性差;

　　解決辦法：

　　1.加大凸模彎曲半徑;

　　2.改變落料排樣;

　　3.毛刺改在制件內(nèi)圓角;

　　4.退火或采用軟性材料;